真空泵軸芯的修復(fù)是一種常見的加工修復(fù)過程，也叫直軸工序，是真空泵軸芯的永久性彎曲現(xiàn)行的矯直。真空泵轉(zhuǎn)子軸芯彎曲是應(yīng)力所引起的，當其應(yīng)力大于真空泵轉(zhuǎn)子軸芯材料的彈性極限時就產(chǎn)生了永久的彎曲變形。因此，直軸實質(zhì)上是通過一些方法，認為地在轉(zhuǎn)子軸芯彎曲部位制造一個應(yīng)力來濺落或抵消其原有應(yīng)力的作用。

直軸的方法很多，常用的直軸方法有以下幾種。

局部加熱直軸法：將真空泵轉(zhuǎn)子凸起的部位向上防止，在彎曲最大的地方進行局部的軸向加熱。加熱范圍：軸向廠為0.1-0.15D，圓周向?qū)挒?.3D（D為加熱處真空泵軸的直徑）。為了控制加熱面積，一般都用隔熱材料將軸包扎好，只在局部需加熱的地方按需加熱部位的尺寸開一孔。加熱溫度不得超過500-550度，控制在材料的回火溫度內(nèi)，否則會使真空泵軸芯過熱，金屬組織發(fā)生變化。該方法直軸的原理，是人為地使真空泵轉(zhuǎn)子凸出部位受熱，使其局部受到一個壓應(yīng)力的作用，使轉(zhuǎn)子反方向彎曲，來抵消原有的彎曲。

機械直軸法：即用捻棒冷打才來哦。將真空泵轉(zhuǎn)子軸芯彎曲最大部分的凹處向上放置，凸出處支撐住。捻棒緊貼真空泵轉(zhuǎn)子軸芯彎曲的凹入部位，用1-2Kg 重的錘子敲打捻棒。捻打應(yīng)從彎曲最大處的中央開始沿圓周兩側(cè)均勻移動，每個端面的捻打長度為三分之一圓周長。它的原理是通過對凹入部位的捻打，讓部分材料受拉伸應(yīng)力的uzoyong使纖維拉長，達到矯正的目的。

局部加熱機械直軸法：其直軸原理、加熱部位和局部加熱直軸法基本相同，不同之處在于，加熱后還人為地在真空泵轉(zhuǎn)子軸芯凸出部位施加一個歪理，使應(yīng)力能提前超過材料的彈性極限，達到真空泵轉(zhuǎn)子軸芯的校直的母的。

上述三種直軸的方法是使軸凸出部位的材料纖維受到壓縮，使其受壓應(yīng)力或使凹側(cè)的材料纖維拉伸，使其受到拉伸應(yīng)力來達到直軸的目的。

這三種方法有一個共同的缺點，即矯直后，在一小段真空泵軸芯的材料內(nèi)，有較大的殘留應(yīng)力存在。這些應(yīng)力決定著矯直轉(zhuǎn)子的彎曲力矩。轉(zhuǎn)子在運行時，矯直部位上的殘余應(yīng)力可能導(dǎo)致真空泵轉(zhuǎn)子軸芯參數(shù)裂紋，對合金鋼的軸芯尤其危險。

熱狀態(tài)直軸法松弛是指數(shù)在高溫下的一種特性，即在一定的溫度下，由于溫度效應(yīng)使金屬部件的應(yīng)力水平有所降低，材料呈現(xiàn)松弛狀態(tài)。松弛法直軸，就是在真空泵轉(zhuǎn)子軸芯處于松弛狀態(tài)下進行的直軸，由于應(yīng)力水平較低，使直軸的危險性也降低一些。為了使真空泵轉(zhuǎn)子軸芯加熱均勻，通常采用電感應(yīng)加熱法，對黃鉆子彎曲部位的整個圓周進行加熱。一般當溫度達到580-650度時，再對真空泵轉(zhuǎn)子軸芯彎曲處的凸出側(cè)加壓，從而使轉(zhuǎn)子得到矯正。這種方法還可以直接利用轉(zhuǎn)子的冷卻過程對轉(zhuǎn)子進行退貨處理，一達到消除殘余應(yīng)力的目的。

上述對真空泵軸心的校正方法做了一個簡單的介紹，但是這里需要提高建議的是，除了要有精湛的真空泵維修技術(shù)外，大多泵浦的故障的參數(shù)跟平時的日常保養(yǎng)密不可分，日常保養(yǎng)不到位會產(chǎn)生漸進性的損壞從而提高了故障率的產(chǎn)生，所以我們在平時對于泵浦應(yīng)該有個明確的保養(yǎng)計劃，實時的對泵浦進行監(jiān)控，這樣就可以很好的減低泵浦故障的發(fā)生。